钢板、不锈钢平板、铝板等金属材料在经过冲压剪切、激光切割或冲剪复合加工以及等离子、火焰等切割手段进行切割后，会产生尖利的切割刃口、毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。这些毛刺、刃口或氧化物会造成人体伤害并影响下道加工工序以致引发严重的产品质量问题。因此需要专业的加工设备来完成去除熔渣、毛刺和刃口打磨圆角处理。不仅涵盖钣金加工还涉及相邻产业的很多领域，如工程设计、钣金制造、连接技术与焊接、组装生产、物流运输等。

设立了研发部门，为了更好地为客户开发新产品和生产提供建议和技术支持，包括提供创意、设计、加工方法、工具设计、样件提供，以及所有生产系列部件的方法和途径。

由于客户群体涉及诸多行业，其产品的材质种类繁多。为确保提供高质量的钣金表面处理和去除了毛刺的部件，在选定设备前，技术人员到设备厂家的生产基地，实地进行设备考察和样件加工，并通过多轮询价和加工样件的比较，综合考虑所有的要素，最终摒弃了老旧的加工机器，代之以一款多功能的SMW 535型的钣金加工机，如图1所示。这款湿法加工机器不仅满足多种类材质的加工需求，还解决了加工过程中需要材料种类更换等问题。

设备情况

无论是激光切割还是精冲下料的部件，无论是钢、不锈钢还是铝的工件，都可以在这台研磨机器上进行加工处理。机台面宽1350mm，厚度达120mm的工件都可以进行加工。该设备可以根据客户的需求，对所有的精冲和激光下料的部件进行研磨加工。

该款设备是三工位或具备三种不同加工工艺模式的综合研磨机（SMW 535系列）。可以根据客户的加工要求进行加工模式的优化组合。该类机器最多可以配置4个工位，如图2所示。

第一个工位是一个研磨砂带磨头，用于去除立式披锋或毛刺以及对划痕等进行表面细化研磨。第二个工位是一个摆动式旋转盘刷组合，用于去除二次毛刺和锐边倒圆，每分钟摆动次数可达120次。第三工位是百洁布研磨带，用于部件表面的最终处理。

实际操作方法

根据具体的氧化铝板加工要求，可以在控制系统里选择合适的程序。需要的时候，可以在10.4寸的显示屏上调取、修改、设定并存储加工程序，如图3所示。涉及的主要参数包括部件的厚度、进给速度、磨头转速以及砂带切削速度等。三个工位的参数是可以分别设定、调整的。砂带的速度可以在每秒2～18m之间进行调节，进给速度可以在每分钟1.2～10m之间进行选择。在这个控制系统里可以存储1024个加工程序。